石灰粉气力吸料机-农友机械(在线咨询)-气力吸料机

煤粉的制备工艺经济、简单、环保，选用连续球磨制粉系统，产量可达20T/H。本系统由喂料机送料到连续球磨机选粉后收集，合格煤粉提升到存储仓，由低压远程输送泵经高锰耐磨管道输送至燃烧存储仓，经低压气力吸料机分流雾化后喷入炉膛燃烧，全程管道密封输送，车间环境干净。

　　煤粉制备采用连续球磨开路系统，预防煤粉自燃自爆，保证设备运行安全可靠煤粉气力输送设备主要由磨煤开路系统、脉冲防静电收尘系统组成。煤粉混合的温度高，易自燃自爆，低于一定温度则无爆1炸***。煤粉制备设备在运行过程中温度会升高，存在一定安全隐患，石灰粉气力吸料机，采用换风开路的管道系统，温度控制在40℃左右，使煤粉丧失自燃的温度条件，保证设备运行环境安全可靠。

气粉混合物在管道及煤粉收尘系统中流速不恰当容易造成煤粉沉积，或者引起静电火花，易1爆1炸，采用防静电滤袋和防爆装置，有效防止爆1炸发生。而防爆装置防止煤粉自燃自爆的关键是要及早预知爆1炸，并且采用相应措施防止爆1炸发生。爆1炸发生***明显的前兆之一是压力骤变，为此采取自带动卸压式防爆门，智能控制器把压力及时释放，将爆1炸消除在萌芽阶段。

气力吸料机已成为粉末物料运送的发展趋势，大多数的人们都使用过这种设备，但对有些细节还是不太了解，仅仅知道一些毛皮，特别是气力输送设备的作业流程，为了让更多的人熟悉这款设备，咱们一起来看一下关于气力输送设备的作业流程有哪些？

在开端运行前先做一些必要的预备查看，比方预备一些需求运送的物料、查看设备和电源是否正常。

气力吸料机的作业流程也是设备的整个运送进程：气力输送设备在流态化处理前从物料进口，使其能够流畅地填充到每个储存格栅中。当进料转子旋转时，填充有物料的网格旋转到下部，而且来自进气口的高速气流与网格中的物料混合并进入运送管道。当储料格栅经过风口时，格栅内的物料简直全部喷射到运送管道中，因而以气力输送泵为主机的运送系统能够实现预定的高运送浓度和体积。 旁路管的作用是坚持贮存空间和进口之间的压力平衡，物料的流化使物料在进料转子中的填充系数较高。简略地说，物料从气锁均匀且稳定地进入腔室，在流化箱内流化一次，在喷嘴和内文丘里管之间形成负压区，然后流化物料被卷进混合管，石墨粉气力吸料机，然后减速分散管散部分加压，从而将资料运送到目的地。

在完结运送作业后，需求正常关闭气力吸料机，并清理设备中的剩余残留物料，自吸式气力吸料机，设备关闭之后，按要求再进行保护。

鼓风机将空气压入运送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处，物料经分离器后卸出，气力吸料机，空气经除尘器净化后排入大气。特征与吸送式相反，可一同将物料运送到几处，运送间隔较长，生产率较高，但结构杂乱。③混合式。为上述两种方式的组合。进步运送才干。除易碎、粘附性强、磨琢性大、有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外，一般松懈物料均可运送。缺点是能耗较大，对物料的块度、粘性和湿度有必定限制，风机噪声大，气力吸料机磨削性物料时，管道易磨损。

首要特征是运送量大，运送间隔长，气力输送机速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。根据颗粒在运送管道中的布满程度，气力吸料机分为：

1、稀相运送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），运送间隔基本上在300m 以内。现老到设备料封泵来说，运送操作简略无机械翻滚部件，运送压力低，无1修补、免保护！

2、密相运送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的运送进程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现老到设备仓泵，运送间隔到达500m 以上，合适较远间隔运送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。运送压力高，全部管道需用耐磨材料。