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滑石粉气力清灰机

滑石粉气力清灰机是近年来发展起来的一种新型输送方式，气力输送系统是在传统输送方式的基础上发展起来的一种新型输送系统。

对此接下来的小编来和大家共同探讨气力输送系统一般具有怎样的性能优势？

在工业生产中对于水泥、石灰石粉、粉煤灰等各种粉状、颗粒状物料，散装物料的储存和气力输送已得到广泛应用。

滑石粉气力清灰机以其性能优势在各方面得到了普及应用：

1.该装置结构简单，自动化程度高及生产效率的提高。特别是在车间的应用时，可以将输灰过程和工艺过程相结合，简化工艺和设备。

2.粉体密封输送在管道进行可防潮防污染，这样就改善了工作环境，在装卸过程中减少了水泥粉尘的泄漏和污染环境。气力输送是用于输送粉状物料的经济、省力、易于实现的自动输送，气力输送是利用空气为载体，利用气体产生的压力前后连续输送物料的过程。

滑石粉气力清灰机装置特点

鼓风机将空气压入运送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。特征与吸送式相反,可一同将物料运送到几处,运送间隔较长，生产率较高，但结构杂乱。③混合式。为上述两种方式的组合。进步运送才干。除易碎、粘附性强、磨琢性大、有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外，一般松懈物料均可运送。冬天***，无论任何设备只要***都是好的设备，而光滑是***1佳的方法，所以冬天，要让滑石粉气力清灰机按时正常运转，做好光滑工作。缺点是能耗较大，对物料的块度、粘性和湿度有必定限制，风机噪声大，滑石粉气力清灰机磨削性物料时，管道易磨损。

首要特征是运送量大，运送间隔长，气力输送机速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。根据颗粒在运送管道中的布满程度，滑石粉气力清灰机分为：

1、稀相运送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），运送间隔基本上在300m 以内。现老到设备料封泵来说，运送操作简略无机械翻滚部件，运送压力低，无1修补、免保护！

2、密相运送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的运送进程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现老到设备仓泵，运送间隔到达500m 以上，合适较远间隔运送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。运送压力高，全部管道需用耐磨材料。

滑石粉气力清灰机的构造及特点

经过几十年的发展，滑石粉气力清灰机技术日臻成熟，演化出负压系统、微正压系统、正压单仓泵系统、正压单多泵系统等多种形式，其广泛应用为国民经济、环保事业作出了不可磨灭的贡献。常规滑石粉气力清灰机系统的输送管道均为单管结构，其余各部分因类型而异.

滑石粉气力清灰机系统一般由五个部分构成：发送器、输送管道、灰库、动力源、控制。工作过程大致可以分以下四个阶段:进料阶段、流化阶段、输送阶段、吹扫阶段.

特点：

1、滑石粉气力清灰机设备***小。用一台输粉机可代替二台或四台仓泵，减少了设备***。

2、低压力输送，工作压力0.02—0.1MPa,管道磨损小，设备密封性好，运行可靠，无堵、漏现象，使用寿命长。

3、节能降耗，气源采用罗茨风机，用电量小。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。

?在滑石粉气力清灰机中起到至关重要作用的当属压力

很多时候在购买设备的时候，一定要对设备有一定的了解跟认知，才可以在设备运行中起到至关重要的决定，今天我们来了解一些有关于在设计低压连续气力输送系统方案的时候，输送物料系统中的压力非常重要。那么如何测试滑石粉气力清灰机的压力呢？

1)准备好毕托管、微压计和连接胶管，并对微压计进行水平校正和倾斜管中的液面凋零。

2选择好测量位置，并在风管壁上打测量孔。

3)判断测量位置处的风管是正压还是负压。正压是指管内静压大于管外大气压，测量孔有气流流出;负压是指管内静压小于管外大气压，在测量孔处有空气流人。风机吸入段的风管一般为负压管路，而风机压出段为正压管路。

4)根据风管的性质，连接毕托管和微压计。将毕托管的测压端从测量断面管壁的测孔插入管道内，使测压端迎向气流，毕托管轴线应予气流平行，其偏斜角度不得超过12度，使用标尺控制。